産業廃棄物焼却炉

HXF-2T-J産業廃棄物焼却炉設備一式

フロアプラン

3D レンダリング

焼却作業場

給餌システム

1)設計基準

1. 適正焼却対象物：日常生活から出るあらゆる可燃ごみ。

2.焼却発熱量：4100KJ/kg以上

3.炉体形式：小型コンテナ焼却炉

4.装置処理能力：2T/Dセット。

5.点火方法：自動点火

6. スクリューコンベア供給（オプションのリフティングバケット供給）、手動灰排出（オプションのスクリュースラグ排出）。

7.補助燃料：軽油（低発熱量10495kcal/kg）

8.炉内圧力：負圧設計を採用、バックファイアなし、-3Pa～-5Pa

2) 技術的パラメータ

3)処理の流れ

生ごみは自動供給装置を経て一次燃焼室に送られ、着火温度制御されたバーナーで点火・燃焼します。装置の作動時には、最初の点火に必要な補助燃料に加えて補助燃料を追加する必要はありません。最寄りの現場で無害な方法で処理できるため、輸送コストが大幅に節約されます。これは、投資と運用コストが低く、操作が簡単で、効率が高く、クリーンな一種のゴミ処理技術と装置です。燃焼原理は3T（温度、時間、渦）により一次燃焼室で完全に酸化、熱分解、燃焼し、燃焼後に発生した排ガスは二次燃焼室に入り、再び高温で焼却して燃焼します。燃焼がより完全になります。その後、排ガスは急冷塔に入り、サイクロン除塵塔、脱硫・脱酸塔で急冷・冷却されて脱硫・脱酸され、排ガス中のダストや飛灰が捕集されます。バグフィルターを通過し、最後に統合された反応塔を通過します。排ガス中の有毒ガスや重金属を吸収し、基準値に達した後、大気中に放出します。炉本体と生成された灰は、安定化、無害化、減量された後、手作業で取り出され、冷却され、埋め立て地に移送されるか、花、植物、樹木の栄養土壌として使用されます。

放電

(注: このプロセスと説明は参考用です。具体的なプロセスはプロジェクトの最終プロセス フローに基づく必要があります)

4)装置の動作原理の紹介

1. 給餌システム

装置の操作を簡素化し、時間と労力を節約し、手動供給時の独特の臭いや汚水漏れを避けるために、供給にはスクリューコンベアが使用されます。異物の巻き込みやコンベアの詰まりを避けるため、本プロジェクトではシャフトレススクリュー方式を採用しています。ゴミは手動でコンベア受けホッパーに投入され、コンベアは自動的に熱分解炉に送られるため、供給効率が向上します。

2. 焼却炉本体

本装置の熱分解ガス化室は固定床厚材料層の熱分解ガス化反応方式を採用しているため、熱分解ガス化炉は乾燥層、ガス化層、熱分解層、バーンアウト層に分かれています。熱分解室は耐火断熱構造を採用しており、炉内は熱分解のため一定の温度に保たれており、異常な低温現象がありません。

断熱効果が良好で、耐火断熱層の蓄熱能力が強く、通常の運転では油が飛散せず、経済的利益が優れています。

第一段階は第一燃焼室で行われ、作業温度は約600〜850℃に制御され、ゴミ中の不揮発性可燃物が完全に燃焼し、可燃性揮発性ガスが第二燃焼室に流入します。第2段階は第2燃焼室にあり、作動温度は850〜1100℃に制御され、高温の排ガスによって生成された可燃性ガスが完全に燃焼し、ゴミプール内の可燃性ガスが導入され、熱風が燃焼されます。提供された。高温排ガスの滞留時間は2秒以上であり、廃棄物中の有機物を除去できます。完全に酸化しています。二次汚染の発生は最大限に抑制され、有毒で有害なガス、特にダイオキシンの発生は排除されます。完全燃焼性能が良好。二次汚染を回避し、中・低発熱量廃棄物の処理に適しており、長寿命です。

主炉の運転中、送風機と誘引通風ファンの調整範囲により、システムが負圧状態になり、逆火が発生せず、煙道ガスの漏れが防止されます。

3.点火開始

熱分解炉には、点火および低温炉の起動用のバーナーが装備されています。一般に、炉が安定した後に点火装置を取り外し、廃棄物の発熱量が低すぎる場合や熱分解が不安定な場合には廃棄物を使用することができます。第 2 燃焼室には、特殊な状況下で使用される点火装置が装備されています。生ごみの水分含有量が多すぎて炉温度が低すぎる場合は、第 2 燃焼室点火装置を使用する必要があります。

4. 空気供給システム

高効率ファンを周波数変換調整に使用し、ディスクバルブを部分的に調整して熱風を炉内の燃焼室に輸送し、空気はパイプを通って材料ベッドに入り、材料と熱風が極端に混ざります。

5. クエンチタワーシステム

排ガスはパイプを通って急冷システムに入り、850〜1000度の温度に入ります。ラジエターと予備熱交換を行い、高効率ファンを通じて冷気と混合します。熱伝達係数が大きいため、排ガスを急冷することができます。冷却された排ガスの温度は約 200 度まで下がります。

6.サイクロン集塵機

サイクロン集塵機は除塵装置の一種です。粉塵除去の仕組みは、粉塵を含んだ気流を遠心力で回転させ、粉塵粒子を気流から分離して壁に捕らえ、重力を利用して粉塵粒子を灰ホッパーに落下させるというものです。 。サイクロン集塵機の各部品には一定のサイズ比があります。比率関係のあらゆる変化は、サイクロン集塵機の効率と圧力損失に影響を与える可能性があります。集塵機の直径、吸気口のサイズ、排気管の直径が主な影響要因となります。

7.バッグ集塵機

この炉は、パルス式高効率バグフィルターを使用して排ガスから飛灰を除去します。脱酸・吸着処理後の排ガスには、完全に反応した飛灰、一部の未反応石灰、活性炭が含まれています。これらの塵はすべてミクロンサイズです。 , そして、有害廃棄物であり効率的に回収する必要があるダイオキシン類や重金属を吸着します。このソリューションは処理にバグフィルターを使用しており、約200℃の運転条件を満たし、排ガス露点温度以上の運転条件を満たすことができる250℃の特殊フィルター材を使用しています。排ガス凝縮の影響を効果的に回避します。粉塵吹き出し効果とフィルターバッグの寿命はミクロンレベルの粉塵イオンに対して99％以上の濾過効率を誇ります。同時に表面は微多孔膜構造を採用しており、微細な粉塵がフィルター材の奥まで侵入しにくく、長寿命です。バックブローや洗浄には圧縮空気を使用します。圧力差が約1600Paに達するとパルスバックブロー制御プログラムが自動的に起動し、バックブローとフィルターバッグの洗浄が自動的に完了します。

8.総合反応塔

総合反応塔は流動層方式を採用しており、活性炭の粒径は8～9mmで、排ガスは活性炭層を通じて有害ガスを吸着します。排ガスが反応塔を通過する際、乾式エゼクターから噴霧される水酸化カルシウムが活性炭の修復・還元効果を発揮し、活性炭の効率が向上します。塔内の上下動により活性炭が損傷し、粒子が小さくなり適切に供給できます。損傷した活性炭飛灰は集塵機の袋に付着しており、依然として排ガス中の有害ガスを浄化する役割を果たしています。

9. 電子制御システム

PLC制御システムを採用し、機器の動作および温度データを収集し、タッチスクリーンに表示して制御します。

5)装備一覧

6)技術的特徴

(1) 省エネルギー：焼却炉では石油を使用せず、ゴミ処理時に燃料をほとんど使用しないか、または少量の燃料を使用します。ゴミ押し出し装置は、供給システム、排ガスの供給、および誘導空気のためのエネルギーのみを消費します。

(2) 環境保護: 処理された排ガスは基本的に地域の要件を満たし、残留物は国の排出基準を満たします。

(3) 大幅な削減: 熱分解処理後の有機廃棄物の最終的な削減は 90% ～ 95% 以上です。

(4) 設置面積が小さい：収集、積み替え、集中処理を必要とせず、ゴミの発生源近くで処理できるため、土地資源を大幅に節約できます。

(5) 操作が簡単：一般の衛生作業員でも短期間の訓練で操作でき、メンテナンスも非常に簡単です。

(6) あらゆる有機廃棄物を処理可能。複雑な分別や分別、前処理は必要ありません。廃プラスチック、ゴム、動物の死骸などを含む。

(7) 徹底した無害化処理：焼却炉の特殊な処理工程により、熱分解ガス中のダイオキシン類は国家基準に達します。

(8) 低い処理コスト: 床面積が小さく、建設投資が少ない。熱分解炉は廃棄物から発生する可燃性ガスを最大限に利用しエネルギー循環を実現し、エネルギー消費量の削減と補助燃料の節約を実現します。

8）処理後のスラグ図

(注: 上記のデータは参考値であり、現場の実際の状況が優先されます)

7）アフターサービス

ユーザーのすべての正当な権利と利益、および機器の正常な動作を保証するために、当社はアフターサービスに関して次のことを約束します。

当社の設計および製造設備の原材料は国家基準に厳密に従って認定サプライヤーから購入され、生産プロセスではISO9001品質システムに厳密に従って実装され、プロセス技術と品質が保証されます。製品の品質はユーザーの要求を満たします。

当社では、設計、製造、据付指導、デバッグの過程において、関係部門およびその委託者による検査、検収、指導を随時受け入れています。当社は、製品のさまざまな指標がユーザーの購入要件を満たしていることを確認するために、積極的に協力します。

このプロジェクトに対して同社が提供した製品構成と運用実績は良好です。当社が提供する製品には、受領日から12ヶ月の品質保証期間が付いています。保証期間中、当社の製造に起因する故障・損傷については、当社が責任を持って無償修理いたします（メンテナンスにかかる費用は設備材料費と車両交通費のみで、その他の費用は一切いただきません）。主要機器の標準耐用年数は12年です。耐火物や塗料は消耗品であり、実情に応じて定期的に交換する必要があります。顧客の要件に厳密に従って、現場での設置指示を実施し、環境保護テストを支援します。同社は、機器の保証期間後に機器の部品を優遇価格で提供し、高品質のサービスを提供する責任を負います。当社は、バイヤーが任命した担当者のトレーニングおよび操作テスト中の実地指導を担当します。ユーザーから品質問題情報のフィードバックを受け取ってから4時間以内に応答し、機器が正常に動作するまで最速でサービスと修理を保証します。私たちはあなたのためにアフターサービスファイルを確立します。今後のサービスでは、お客様にご満足いただけるよう、積極的、信頼、タイムリーな姿勢を採用していきます。